Problema
La planta de Eaton en Fayetteville, N.C. estaba sufriendo de ineficiencias en las operaciones de mantenimiento. Le hablaron a Advanced Technology Services (ATS) para que les ayudara a lograra su objetivo de crear un ambiente de trabajo más limpio y seguro y además promover la calidad y eficiencia.
Solución
ATS puso manos a la obra e implemento un programa de 5S para ayudarle a Eaton en sus requerimientos.
Simplificación
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Clasifico objetos por su importancia y desecho aquellos que no se necesitaban
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Limpio el área de trabajo, incluyendo todos los gabinetes y pipas del cielo
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Mejoro todas las mesas de trabajo y estaciones de calibración
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Pinto toda el área de trabajo con pintura industrial especial
Organización
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Puso en su lugar herramientas de aire, cajas de herramientas, afiladoras, y estaciones eléctricas para que las actividades sean más eficientes
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Elaboro etiquetas apropiadas para todos los materiales
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Creo un espacio funcional para guardar y poder localizar todos los materiales
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Asigno a cada empleado una estación de trabajo
Limpieza
- Realizo inspecciones diarias de las áreas de trabajo y el equipo
- Elimino la basura y objetos ajenos de las estaciones de trabajo para mantener el área limpia de manera continua
Estandarización
Disciplina
Punto Principal
Can la ayuda de ATS e iniciativas lean, el programa de 5S implementado ayudo a Eaton a organizar y mantener estas estaciones de trabajo más eficientemente. Actividades de 5S en el área de mantenimiento han comprobado que incrementan la productividad y la moral del empleado.
“Sinceramente aprecio el esfuerzo que el equipo realizo. Realmente se ve mejor que nunca! Hay que mantener
esta ganancia!"
John Stampfel
Gerente de Planta de Fayetteville
Eaton Corporation