ATS mantiene un equipo de técnicos certificados en Tecnologías Predictivas para ayudar en inspecciones y evaluaciones de equipo. Estos técnicos usan análisis de vibración, análisis de aceite, imágenes termográficas, ultrasonido y diagnósticos eléctricos para evaluar con precisión la condición de su equipo. Usando técnicas de mantenimiento predictivo, usted puede evaluar la condición de su equipo para planear e implementar un programa de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo no arregla los problemas de las máquinas, en cambio, el mantenimiento predictivo identifica los que problemas en su etapa prematura, los cuales no se pueden detectar de manera visual o con otras inspecciones al equipo. Esta identificación temprana puede prevenir fallas catastróficas y tiempo muerto considerablemente.
Al usar las imágenes termográficas, ATS puede determinar variaciones en la temperatura del equipo, que usualmente se reflejan como puntos calientes. Diagnósticos ultrasónicos pueden ser utilizados para encontrar fugas de aire, gas y vapor entre varios. El análisis de aceite determina la condición global del lubricante y es uno de los aspectos críticos del mantenimiento predictivo. El análisis de vibración puede encontrar problemas como desalineación, condiciones de desbalance y defectos en los baleros. Todas estas técnicas de mantenimiento predictivo le ayudaran a localizar e identificar cualquier problema con su equipo en las etapas iníciales de su mal funcionamiento.
El personal de ATS utiliza estas técnicas para evaluar la condición y posibles problemas de su maquinaria. El mantenimiento preventivo ofrece grandes ventajas, como lo son ahorro de costos, mejor planeación de tareas de mantenimiento y aumenta el regreso de su inversión (ROI). La clave para un programa de mantenimiento predictivo eficaz es el saber utilizar las herramientas y cuando aplicarlas. El personal altamente calificado de ATS tiene el conocimiento de estas técnicas de mantenimiento predictivo a su disposición, para las necesidades de su empresa.
Termografía: (Thermography)
Nuestra asesoría en termografía nos permite identificar rápidamente situaciones anormales asociadas con problemas debido a la resistencia eléctrica o fricción excesiva. Usando una cámara infrarroja como una herramienta de mantenimiento predictivo, crea la oportunidad de reducir paros o fallas e incrementar la confiabilidad del equipo.
Este es un método de prueba sin contacto, el cual puede realizarse mientras el equipo está operando.
Análisis de Aceite (Oil Analysis)
El análisis de aceite es un método comprobado para predicar y prevenir fallas de la maquinaria antes de que estas sucedan. Como parte de las herramientas de mantenimiento predictivo, ATS utiliza el análisis de aceite para detectar desgaste, contaminación y para así poder programar cambios de aceite.
Con el monitoreo, reportes y corrigiendo problemas de aceite eficientemente, ATS puede sumar años de confiabilidad a su equipo de producción. De hecho, manteniendo el aceite limpio en su equipo puede extender la vida de su equipo hasta un 50% o más.
Las aplicaciones más comunes son análisis de lubricantes de ejes, aceites de caja de engranes y fluidos hidráulicos. ATS obtiene información que le permite revisar los resultados e iniciar acciones correctivas.
Análisis de Vibración (Vibration Analysis)
El monitoreo de Vibración busca problemas relacionados con desalineaciones, condiciones desequilibradas y defectos en los baleros. ATS utiliza analizadores de vibración portátiles con sensores magnéticos (acelerómetros) para proporcionar y diagnosticar los problemas rápidamente. O para soluciones de largo plazo, ATS proporciona sensores montados permanentemente en el equipo para un monitoreo constante. Solucionar estos problemas aumenta la confiabilidad de la máquina al reducir el tiempo de reparación, el tiempo muerto y mejorar los costos de manufactura.
Mediciones Ultrasónicas (Ultrasound Measurements)
Las mediciones ultrasónicas encuentran fuentes significativas de desperdicio de energía en los sistemas de aire comprimido. Nuestro sistema mide la fluctuación de la presión del aire, ciclos innecesarios y aumento en el tiempo de trabajo de los compresores de aire. Este proceso ubica las posibles fugas de aire, gas, vapor y vacío. Las mediciones ultrasónicas también ayudan a encontrar problemas de arcos eléctricos—efecto corona—al igual que problemas de cavitación en bombas hidráulicas.