Nuestros procesos técnicos de mantenimiento funcionan para aumentar la productividad y reducir el tiempo muerto. En ATS diseñamos estos procesos técnicos para servirle mejor a su negocio, haciéndolo más eficiente.
Mapa de Estrategia (Strategy Map)
El alineamiento de la estrategia de mantenimiento de ATS con las metas del negocio de las plantas de nuestros clientes es crucial para nuestro negocio. La verdadera pregunta es: ¿Cómo sabes que actividades de mantenimiento hacen que la industria funcione mejor? La base está en la comunicación con el cliente y juntos desarrollar un mapa de estrategia. Un alineamiento total con nuestros clientes nos ayudara a incrementar la lealtad con ellos nos tienen y a hacer crecer su negocio.
Los mapas de estrategia son diagramas que describen como una organización puede crear valor al juntar y alinear objetivos estratégicos escritos de manera explícita y los efectos de las relaciones con cada uno.
Cuadro de Mando (Balanced Scorecard)
En ATS el Cuadro de Mando nos permite ligar nuestro plan de mantenimiento, representado visualmente por el mapa de la estrategia, a las metas y a las acciones tangibles. Todos sabemos que lo que usted mide es lo que obtiene, y que el sistema de medición de una compañía tiene mucha influencia en el comportamiento de su gente. El Cuadro de Mando proporciona una manera eficaz de manejar un negocio, explorando la estrategia desde todas las perspectivas del mapa de la estrategia.
El mapa de la estrategia combinado con el Cuadro de Mando, permite concentrase y medir los diferentes componentes de la estrategia de mantenimiento. El mapa de estrategia liga los resultados deseados por el cliente y las perspectivas financieras al funcionamiento excepcional en el aprendizaje y crecimiento, y procesos internos; enfocándose en áreas críticas como lo son el manejo de operaciones y del cliente.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) (Reliability Centered Maintenance)
El análisis de un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) puede ser utilizado para crear la mejor estrategia de mantenimiento contra causas dominantes de fallas de equipo. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es un acercamiento sistemático para definir un programa de mantenimiento compuesto por tareas costo-beneficio las cuales preservan las funciones importantes. Como resultado obtenemos: tareas compresivas de Mantenimiento Preventivo y refacciones necesarias enfocándose en la prevención de fallas, las cuales son identificadas mediante un Análisis de Falla (FMEA). La confiabilidad del equipo critico puede ser significativamente incrementada al realizar un análisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad e implementando los resultados.
Evaluación de la Vida del Equipo (Asset Health Assessment)
La evaluación de la vida del equipo es uno de los procesos de mantenimiento de ATS que le ayudará a establecer y planificar una estrategia de mantenimiento. La evaluación de la condición del equipo crítico es muy importante para desarrollar una estrategia de mantenimiento adecuada que este alineada a las necesidades de negocio de la planta. Eliminar defectos en equipo altamente crítico va a tener un impacto inmediato en el desempeño de la fábrica y en la seguridad de los empleados. La información de esta evaluación puede ser utilizada para planear procesos de reacondicionamiento u otras inversiones capitales.
5S (5S)
Cuando usted contrata a Advanced Technology Services (ATS) para trabajar en su planta, usted verá rápidamente mejoras notables. Utilizando la práctica de las 5S, las herramientas son arregladas y puestas en su lugar, las áreas de trabajo se limpian y se organizan, los procesos se estandarizan para una mayor productividad. Estos procesos se llevan internamente para así mantener la mejora y el éxito. Al principio puede parecer como una cosa pequeña, pero esto prepara el camino para futuras transformaciones dramáticas.
Evaluación de la Criticalidad del Equipo (Equipment Criticality Assessment)
ATS tiene la capacidad para realizar una evaluación de la criticalidad de su equipo en su planta. Una lista exacta que se clasifica de acuerdo a su criticalidad es una pieza importante que es necesaria para un programa de mantenimiento efectivo. Equipo claramente definido le permitirá a los usuario del CMMS registrar correctamente el historial de las máquinas a los equipos apropiados, y a su vez proporciona la capacidad de analizar datos para apoyar mejoras de la confiabilidad.
La evaluación de la criticalidad del equipo se conduce para determinar qué equipo dentro de la planta tiene el mayor impacto total en el negocio si este llegase a fallar. El equipo con la clasificación más alta de criticalidad es el que se beneficiaría más con el uso de aplicaciones como tecnologías de confiabilidad y otras prácticas de mantenimiento.
Desarrollo de Mantenimiento Preventivo (MP) (PM Development)
Los elementos y propósito del Mantenimiento Preventivo (MP) son bastante conocidos. Una seria de tareas hechas con cierta frecuencia, que son planeadas y realizadas completamente por técnicos u operadores calificados. La mayoría de las empresas y su departamento de mantenimiento tienen grandes dificultades para implementar este tipo de programas, simplemente porque trabajar en tareas preventivas en un ambiente altamente reactivo es imposible.
ATS identifica las tareas adecuadas, frecuencia idónea y las habilidades técnicas y tiempo necesario para completar los trabajos. Después, con una buena planeación y programación, ATS guía y dirige la realización de estas órdenes de trabajo de MP con la ayuda del gerente de planta para que las máquinas estén disponibles para que se pueda realizar el trabajo.
Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un acercamiento holístico al mantenimiento de equipo, el cual capacita e involucra al operador y personal de soporte, institucionaliza la mejora continua e incorpora una cultura lean en toda la empresa. Aunque el TPM puede ser implementado como un proceso independiente, es más eficaz cuando se despliega como parte integral de una cultura de transformación que se lleva a cabo cuando toda la compañía adopta e implementa una estrategia de negocio Lean. El TPM es una de las varias herramientas del Lean que involucra a todos los empleados para eliminar el desperdicio, mejorar la confiabilidad del equipo y el funcionamiento del negocio.
Planeación y Programación (Planning and Scheduling)
La Planeación y Programación de ATS facilita los procesos de mantenimiento. La planeación y programación del mantenimiento da prioridad y organiza el trabajo para que pueda ser realizado en la manera más eficiente. Es poner a la gente ideal en el lugar correcto con las herramientas, refacciones e información necesaria para realizar el trabajo requerido. La planeación y programación son dos actividades que aseguran que los recursos necesarios estén en el lugar correcto y con la frecuencia en que son necesitados, para que cualquier actividad pueda ser realizada en el menor tiempo posible y con el menor costo.
Análisis Causa Raíz (Root Cause Analysis)
El Análisis Causa Raíz en ATS es un procedimiento utilizado para identificar las causas raíces de los problemas. Es una herramienta diseñada para encontrar no solo el qué y cómo un problema ocurrió, pero también por qué ocurrió. El Análisis Causa Raíz determina las causas principales de un evento para que se puedan implementar acciones correctivas y prevenir que el evento vuelva a suceder. El Análisis Causa Raíz es sin lugar a duda una de las herramienta más poderosa en el mantenimiento proactivo, y el compartir los resultados de estos análisis con nuestro personal para incrementar la efectividad al no tener que duplicar esfuerzos, es sumamente importante para nosotros y su negocio.
Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)
La Efectividad Global del Equipo (OEE) es una norma para medir la eficacia de un proceso o una operación de manufactura separándola en tres componentes: Disponibilidad, Funcionamiento y Calidad. A menudo es más importante enfocarse en los tres componentes de la Efectividad Global del Equipo que en métricos consolidados para el OEE.
Aunque hay varios factores involucrados, es muy común ver como una mejora de un punto en la efectividad Global del Equipo puede traer ahorros de entre $100,000 a $200,000 dólares. El sistema de mantenimiento de ATS y sus estrategias de manufactura Lean con sus diferentes herramientas, son la piedra angular de los esfuerzos que ATS hace para dar apoyo y mantener los equipos de producción.